I difetti di vetro rivestito e soluzioni

I difetti di vetro rivestito e soluzioni

Spruzzatore del magnetron fuori linea (rivestimento morbido) vetro rivestito può essere diviso in due categorie: vetro a controllo solare e vetro basso e. I loro rapporti di difetti sono diversi. Di seguito vengono descritti i difetti e le soluzioni per queste due categorie di prodotti.
1. vetro a controllo solare, vetro riflettente solare, difetti e soluzioni comuni
Vetro rivestito a controllo solare: un vetro rivestito che ha un certo effetto di controllo sulla luce solare con una lunghezza d'onda compresa tra 350 e 1800 nm. Ha i seguenti inconvenienti:
Foro stenopeico: visto dalla direzione di trasmissione del vetro rivestito, la parte trasparente o tutto lo strato di pellicola non presenta difetti puntiformi senza aderenza allo strato di pellicola; il punto: dalla direzione di trasmissione del vetro rivestito, il difetto a forma di punto è più scuro del colore complessivo dello strato di pellicola. .

1.1 I fori di spillo e i punti sono formati dai seguenti fattori e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
1.1.1 Il grado di vuoto non è sufficiente e l'adesione dello strato di pellicola è scarsa. Per il vetro rivestito con sputtering magnetronico, deve essere eseguito in un ambiente ad alto vuoto e la pressione di base della camera di sputtering dovrebbe raggiungere 4 × 10-2 Pa per rivestire efficacemente il rivestimento. Se il grado di vuoto non è sufficiente, lo spessore del film del rivestimento discontinuo sarà debole e apparirà una grande quantità di aree trasmissive di luce simili a blocchi quando
strofinato con alcool. In questo caso, viene aumentato solo il vuoto di base nella camera di sputtering e il rivestimento può essere eseguito se il grado di vuoto è sufficiente.
1.1.2 Il vetro float non è abbastanza fresco e l'adesione allo strato di pellicola è scarsa. A causa del lungo tempo di conservazione o
cattive condizioni di conservazione del film originale, la superficie del vetro float è gravemente inquinata. Sebbene sia pulito con acqua deionizzata prima del rivestimento, l'area di contaminazione della superficie non può essere completamente rimossa e la struttura del film non è forte quando viene applicato il rivestimento. . In questa situazione, è necessario utilizzare un film originale fresco e il film originale di diversi produttori ha una durata di conservazione diversa. Anche il film originale dello stesso produttore ha un ottimo rapporto con la stagione e l'ambiente di conservazione. Pertanto, per diversi produttori, le diverse stagioni hanno requisiti diversi per il film originale e ogni produttore di rivestimenti deve afferrarlo.
1.1.3 La lavatrice ha una capacità di pulizia insufficiente. La pulizia della superficie del vetro influisce direttamente sulla qualità del rivestimento. Durante l'intero processo di produzione del rivestimento, il controllo di qualità si aggiunge all'ambiente del vuoto. Il passaggio più critico è la pulizia della macchina per la pulizia. Una volta che la capacità di pulizia della lavatrice è insufficiente, altre impurità rimaste sulla superficie del vetro possono formare difetti spot o bloccanti. Alla luce di questa situazione, oltre a migliorare le prestazioni delle attrezzature per la pulizia, il problema più critico è la manutenzione delle attrezzature per la pulizia, ad esempio se il rullo di trasporto è pulito, se la qualità dell'acqua soddisfa i requisiti, se è presente materia nel coltello dell'aria e se ci sono troppi microrganismi nel serbatoio dell'acqua. Questi sono tutti fattori che influenzano la capacità di pulizia della lavatrice.
1.1.4 Copertura, deflettore, scorie bersaglio, che è anche un motivo per la formazione di fori di spillo. Poiché il processo di produzione del rivestimento non è una singola produzione di una varietà, quando si cambia tra prodotti diversi, i materiali di destinazione utilizzati sono diversi o materiali diversi utilizzeranno una potenza diversa, poiché la piastra di copertura e il deflettore sono tutti in metallo, ci sono alcuni espansione e contrazione, quando l'espansione termica e la contrazione del materiale sputter che copre la superficie del coefficiente di espansione è diversa dal metallo, la formazione di crepe, saltando dalla superficie del vetro residuo per formare fori, punti. In risposta a questa situazione, una volta che il coperchio, la piastra inferiore, ecc. Sono caricati nella camera a vuoto, non è più soggettivamente controllato da un
persona. Pertanto, la piastra di copertura e la piastra inferiore devono essere fatte saltare a fondo prima che il bersaglio venga posizionato nella camera a vuoto e la granigliatura venga eseguita per scaricare la nuova sezione.
1.2 Graffio: vari graffi lineari sulla superficie del vetro rivestito, a seconda della loro lunghezza, larghezza, posizione e distribuzione.
Ci sono due fattori nella formazione di graffi
e diverse soluzioni per diversi motivi:
1.2.1 Graffio prima del rivestimento. Si forma prima del processo di rivestimento per vari motivi: come i fogli superiore e inferiore di ciascun processo, il trasferimento tra ciascun processo e simili. La formazione di tali graffi dipende solo dal miglioramento dell'iniziativa soggettiva degli operatori e dall'adozione di misure per prevenirli attivamente.
1.2.2 Graffi durante il rivestimento. Causato da ogni pezzo di equipaggiamento nel processo di rivestimento. Ci sono regole ovvie per i graffi nel rivestimento. I graffi devono essere lungo la direzione della velocità e sono molto diritti e diritti senza punti di flesso. I graffi nel rivestimento sono divisi in due tipi: superficie del film e superficie del vetro. La maggior parte dei graffi sulla superficie del film sono causati dall'affondamento del coperchio della pompa molecolare o dal trasferimento alla piastra di separazione del gas. Il graffio sulla superficie del vetro è principalmente causato da una deformazione termica troppo spessa o termica della piastra a T tra la piastra inferiore o il rullo di trasferimento. Il vetro non lucidato più pesante può essere utilizzato per ridurre o eliminare più rivestimenti
nella camera di sputtering.
1.3 Speckle: un difetto simile a una nuvola, radiale o simile a una striscia che si verifica sulla superficie del film visto dalla direzione del riflesso del vetro rivestito.
Esistono tre motivi principali per la formazione di segni e esistono soluzioni diverse per motivi diversi.
1.3.1 Contrassegni simili a nuvole. Principalmente a causa della mancanza di freschezza del film originale, lo stravaso di Na +, comunemente noto come muffa. Sebbene sia stato temprato, non può essere completamente rimosso, quindi si formano segni simili a nuvole. Oltre a garantire l'uso di fogli originali freschi, i fogli originali scaduti (non troppo lunghi) possono essere lucidati con polvere lucidante e quindi rivestiti. Può migliorare la forza di legame tra il vetro e lo strato di pellicola
ridurre la generazione di marcature. Naturalmente, il film originale scade troppo a lungo e anche l'uso della polvere per lucidare è inefficace.
1.3.2 Marcature radiali, principalmente a causa del fatto che la lama d'aria della lavatrice non è pulita e quando si applica il rivestimento appaiono strisce radiali. La soluzione è quella di regolare l'angolazione della lama d'aria e assicurarsi che non vi siano corpi estranei nella lama d'aria.
1.3.3 Marcature a strisce. Principalmente a causa del cambiamento della pressione dell'aria locale nella macchina di rivestimento, in particolare la perdita d'aria nelle camere di ingresso e uscita. A causa dell'ampia gamma di variazioni locali della pressione dell'aria, basandosi solo sull'esperienza di ciascun produttore e relative apparecchiature per il rilevamento delle perdite, escludere la parte posteriore. Può essere prodotto normalmente.
1.4 Canale scuro: dalla direzione del riflesso del vetro rivestito, la luminosità o il riflesso della superficie del film è diversa dall'area complessiva simile a una striscia e il grado di visibilità dipende dalla differenza di luminosità tra loro e l'ambiente circostante film. La maggior parte dei passaggi oscuri è causata dall'arco o dall'innesco di uno o più catodi durante il rivestimento. Fintanto che l'arco viene evitato e l'alimentazione e il catodo vengono fatti funzionare correttamente, i passaggi oscuri non verranno generati.
2 Vetro rivestito a bassa emissione Il vetro rivestito a bassa emissività, noto anche come vetro a bassa emissività, vetro "Low-E", è un vetro rivestito con un'elevata riflettanza nell'intervallo del lontano infrarosso da 4.5μm a 25μm. Come una specie di vetro rivestito con magnetron sputtering, il vetro rivestito a basse emissioni avrà fori di spillo, strisce, graffi, canali scuri e altri difetti come la pellicola a controllo solare. È stato spiegato nel rivestimento a controllo solare e non verrà ripetuto qui. Tuttavia, poiché offline Low-E è diverso dalle pellicole solari, la maggior parte di esse sono film soft. Pertanto, la maggior parte dei difetti derivano dal processo di post-rivestimento successivo
rivestimento, come ossidazione post-ordine e difetti di tempera post-ordine.
2.1 Ossidazione dopo il rivestimento: significa che il vetro Low-E viene ossidato dopo il completamento del rivestimento poiché l'argento nel film è contaminato dal vapore acqueo o dal solfuro nell'aria. Principalmente causato dai seguenti motivi:
(1) L'umidità dell'aria durante la produzione è troppo elevata e il contenuto di acqua nell'aria è troppo elevato, specialmente durante la stagione delle piogge. Nel sud, da maggio a ottobre, ogni anno è la stagione della facile ossidazione del vetro Low-E. Alla luce di questa situazione, da un lato, quando si confeziona il vetro, è necessario utilizzare un essiccante sufficiente e, dall'altro, il tempo di attesa per la produzione isolante dovrebbe essere ridotto il più possibile.
(2) Quando il sudore viene applicato sul vetro sul guanto, il sudore contiene una grande quantità di solfuro, che reagirà con l'argento nel vetro Low-E formando solfuro di argento nero, formando così ossidazione. . Abbiamo sperimentato la formazione di ossidazione nell'arco di 1 ora più breve del vetro LoW-E che è stato rispettato dal sudore. Pertanto, da un lato, i guanti vengono mantenuti asciutti e, dall'altro, il vetro Low-E toccato dal sudore viene immediatamente pulito e il tempo di attesa per la produzione cava viene ridotto il più possibile.
(3) Vetro isolante (doppi vetri) non è gestito correttamente. La manipolazione impropria delle unità a doppio vetro, come perdite di gas, perdite di setacci molecolari, ecc., Può causare l'ossidazione del vetro Low-E dopo l'isolamento, in particolare il sigillante butilico non è completamente riempito e il setaccio molecolare è una minaccia fatale Vetro basso emissivo. Pertanto, come migliorare la qualità dei doppi vetri è un fattore chiave per evitare i 2.2 Difetti post-tempra: si riferisce a una serie di difetti nella successiva lavorazione del vetro temperato Low-E. Poiché il vetro temperato Low-E ha più processi dopo il completamento del rivestimento, il flusso di lavorazione è il seguente:
La lavorazione di ogni processo può causare danni al vetro Low-E. Nel processo di produzione, maggiore è il tempo di ciclo, maggiore è la probabilità di difetti. Inoltre, poiché le resistenze superficiali dei diversi prodotti Low-E sono diverse, anche il coefficiente di trasferimento del calore è diverso. Pertanto, la selezione di un adeguato processo di tempra è essenziale per migliorare la qualità del rivestimento dopo la tempera del vetro Low-E.
Pertanto, oltre al processo di rivestimento, il controllo del Low-E temperabile deve essere eseguito in conformità con le misure corrispondenti per ridurre il verificarsi di difetti.
Conclusione 3
Che si tratti di un film a controllo solare o di un vetro rivestito a bassa emissione, purché venga rilevata la causa della formazione del difetto, è possibile ridurre l'insorgenza di difetti.

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